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生物質(zhì)正在成為煤炭的有效補充和替代燃料，因為燃煤鍋爐對環(huán)境的污染極大，因此生物質(zhì)鍋爐的應(yīng)用愈加廣泛，然而生物質(zhì)鍋爐也會有一部分廢氣產(chǎn)生，而產(chǎn)生的粉塵以及廢氣需要經(jīng)過處理才可達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

生物質(zhì)鍋爐在吸收塔煙氣入口上部設(shè)置氣液耦合器，可以在小液氣比的工況下實現(xiàn)高效脫硫除塵。氣液耦合脫硫技術(shù)優(yōu)勢：一是均氣效果好，避免煙氣偏流及短路；二是提高傳質(zhì)能力，增加氣液碰撞頻率，提高氣液傳質(zhì)效率，提高吸收效率；三是降溫速度快。高溫?zé)煔饨?jīng)過雙氣旋氣液耦合器時，煙氣與漿液高強度混合碰撞使煙氣迅速降溫，為上層噴淋層漿液吸收二氧化硫提供更佳反應(yīng)溫度并擴大了有效的吸收空間；四是提高煙氣停留時間。該技術(shù)使氣液強制傳導(dǎo)，使?jié){液與煙氣接觸時間增加50%，碰撞頻率提高兩倍，漿液液滴液與煙氣碰撞動能提高近一倍。

氣液耦合脫硫技術(shù)效果：一是有效降低了改造成本和運行成本，在保證脫硫效率的前提下，加裝雙氣旋脫硫增效氣液耦合器可有效降低液氣比，減少噴淋層加裝量，可使改造投入降低，同時低運行成本。在同等條件下，氣液耦合塔與空塔噴淋選取液氣比低約20%～40%，脫硫綜合廠用電率比空塔噴淋低20%；二是在吸收塔內(nèi)加裝雙氣旋脫硫增效氣液耦合器提高高脫硫效率同時，其除塵效率明顯提高，這是因為雙氣旋脫硫增效氣液耦合器可使?jié){液液滴與煙氣充分混合碰撞，同時還不會產(chǎn)生液滴二次破碎霧化產(chǎn)生的氣液夾帶造成漿液二次污染問題。目前為止，采用該技術(shù)運行的脫硫裝置，可實現(xiàn)穩(wěn)定脫硫效率99%以上，除塵效率超過80%；三是加裝雙氣旋脫硫增效氣液耦合器后，由于有效解決了煙氣偏流和煙氣降溫使得整個吸收系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定可靠，其運行調(diào)整極為簡單。同時，氣液耦合塔檢修維護方便，裝置使用壽命長，系統(tǒng)檢修維護量低，運行安全穩(wěn)定。

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